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超声波清洗用去离子水设备,纯水设备,超纯水设备

纯水设备

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超声波清洗用去离子水设备，纯水设备，超纯水设备 1.超声波清洗用纯水采用两级反渗透方式 其流程如下： 自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点 2.超声波清洗用超纯水采用高效反渗透加EDI方式： 其流程如下： 自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点 3.超纯水制备工艺的特点及应用领域：     离子交换设备是传统的去离子水设备，它的产水水质稳定，造价相对较低。在以往的电厂锅炉补给水都是采用阳床+阴床+混床处理工艺。 　　近年来，随着反渗透、EDI等工艺的发展，离子交换设备操作复杂，不容易实现自动化，浪费酸碱，运行成本高等缺点更加突出，目前更多的应用于反渗透的深度处理。 　　小型的离子交换设备常采用有机玻璃交换柱，有利于观察树脂运行情况。如混合离子交换器再生分层是否充分，阳离子是否“中毒”等，树脂损耗情况等。 　　大型的离子交换设备则采用碳钢内衬环氧树脂或衬胶，中间预留可视装置，以便于离子再生时在线观测再生液水位状况。
半导体清洗用超纯水设备

纯水设备

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半导体清洗超纯水设备水质标准： 半导体芯片清洗超纯水设备出水水质完全符合美国ASTM纯水水质标准、我国电子工业部电子级水质技术标准（18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm五级标准）、我国电子工业部高纯水水质试行标准、美国半导体工业用纯水指标、日本集成电路水质标准、国内外大规模集成电路水质标准。 新兴的光电材料生产、加工、清洗；LCD液晶显示屏、PDP等离子显示屏、高品质灯管显像管、微电子工业、FPC/PCB线路板、电路板、大规模、超大规模集成电路需用大量的高纯水、超纯水清洗半成品、成品。集成电路的集成度越高，对水质的要求也越高，这也对超纯水处理工艺及产品的简易性、自动化程度、生产的连续性、可持续性等提出了严格的要求。 半导体清洗超纯水设备制备工艺： 1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象（≥15MΩ.CM）(传统工艺) 2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥16MΩ.CM）(新工艺) 3、预处理→一级反渗透→加药机（PH调节）→中间水箱→二级反渗透（正电荷反渗膜）→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥17MΩ.CM）(新工艺) 半导体清洗超纯水设备应用场合： ☆电解电容器生产铝箔及工作件的清洗 ☆电子管生产、电子管阴极涂敷碳酸盐配液 　　☆显像管和阴极射线管生产、配料用纯水 　　☆ 黑白显像管荧光屏生产、玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗用纯水 　　☆液晶显示器的生产、屏面需用纯水清洗和用纯水配液 　　☆晶体管生产中主要用于清洗硅片，另有少量用于药液配制 　　☆ 集成电路生产中高纯水清洗硅片 　　☆半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路 　　☆LCD液晶显示屏、PDP等离子显示屏 　　☆高品质显像管、萤光粉生产 　　☆半导体材料、晶元材料生产、加工、清洗 　　☆超纯材料和超纯化学试剂、超纯化工材料 　　☆实验室和中试车间 　　☆汽车、家电表面抛光处理 　　☆光电产品、其他高科技精微产品
涂装清洗用纯水设备

纯水设备

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汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水 主要用途： ◆汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水 ◆其它要求的表面处理用纯水. 处理工艺  A、 原水→原水增压泵→精密过滤器→电渗析过滤器→中间水箱→中间水泵→离子交换设备→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点（推荐工艺电阻率≥5MΩ.CM） B、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透→紫外线杀菌器→纯水箱→用水点（推荐工艺电导率≤10μS/CM） 推荐工艺优点分析 1、采用RO反渗透+离子交换系统相结合的成熟工艺，具有运行可靠、操作维护方便； 2、与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），与新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点； 3、反渗透工艺技术成熟，可靠。
电镀清洗用纯水设备

纯水设备

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一.电镀行业用电镀纯水设备、电镀纯水机概述 电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水;另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下电镀纯水来清洗，电镀行业用水处理系统包括电镀前电镀液配制用纯水系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用电镀废水处理零排放系统。通常系统由预处理,超滤，反渗透(RO)，离子交换，EDI设备等组成，以满足电镀行业对各种水质的要求。 二.制备电镀纯水的工艺流程 电镀纯水的工艺大致分成以下几种： 1、采用离子交换方式，其流程如下： 自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→阳树脂床→阴树脂床→阴阳树脂混合床→微孔过滤器→用水点 2、采用两级反渗透方式，其流程如下： 自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点 3、采用高效反渗透加EDI方式，其流程如下： 自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点 三.电镀纯水机设备特点 电镀纯水设备传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工.我们公司经过多年实践，同时结合新的膜分离技术，采用低压反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备电镀超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低，运行可靠。与新工艺相比具有造价低,反渗透工艺技术安全可靠。 四.电镀纯水机应用领域 ·电镀(镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌)等用纯水、玻璃镀膜用电镀超纯水 ·超声波清洗、超音波清洗用纯水、化学镀、电泳用纯水或超纯水 ·汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水或超纯水 ·其它要求的表面处理用纯水或超纯水
水性、油漆用纯水设备

纯水设备

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一、 概述： 涂料、油漆和清洗剂的生产，由于生产时对纯水的精度要求的不同，其工艺也有很大的区别，以下是提供的四种主要工艺，可按照以下后缀的水质精度要求，选择对应的工艺和流程； 二、 主要工艺介绍： 1、 采用一级反渗透方式，其流程如下： 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→反渗透 →纯水箱→纯水泵→用水点（电导率：≦10us/cm） 2、采用二级反渗透方式，其流程如下：   原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→反渗透 →纯水箱→纯水泵→用水点（电导率：≦2us/cm） 3、采用离子交换方式，其流程如下：   原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透→中间水箱→中间水泵→混床→纯水箱→纯水输送泵→用水点（电阻值：≧5Ω /cm） 4、采用EDI方式，其流程如下： 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透 →PH调节→二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→中间水泵→EDI系统→纯水箱→纯水泵→用水点（电阻值：≧15Ω /cm）